玻璃鋼風機采用玻璃鋼作為風機外殼，利用玻璃鋼材料的高強度和耐腐蝕性，廣泛應用于大型畜禽生產中作為通風和環境控制設備。目前玻璃鋼風機的外殼基本上是通過手糊、SMC、RTM三種工藝生產的。當然玻璃鋼產品的生產還有很多其他的工藝，比如注塑法、手糊法、真空袋法可以生產玻璃鋼塔，拉擠纏繞法可以生產玻璃鋼梁、型材。本文僅逐一介紹玻璃鋼風機外殼三種技術的優缺點。

手糊工藝是是最傳統的工藝，RTM和噴涂都離不開它，是玻璃鋼風機行業的技術基礎，也是目前玻璃鋼風機外殼制造中應用最廣泛的工藝。在這個過程中，玻璃纖維織物和樹脂交替地鋪設在模具上，通過手動滾動被潤濕的玻璃纖維和樹脂，并且施加壓力以促進層間的粘附和壓實，然后脫模以生產成品在固化和成型的基礎上。在玻璃纖維鋪裝設計用量、玻璃鋼風機外殼機械設計合理和所選樹脂性能良好的條件下，玻璃鋼風機外殼的強度和剛度可以得到保證。

手糊工藝的缺點是只能制作單面光滑的產品，只能涂單面膠衣。目前市場上有兩種不同的手糊工藝來制作風扇外殼。一種是用外模在里面鋪一層，在外殼外面涂上膠衣。外表面光滑，內表面粗糙。它的優點是外部的凝膠涂層可以起到耐候、抗老化的作用，缺點是內部表面粗糙，會帶來輕微的抗風能力。同時清洗不方便，表面容易積灰，給防疫和生物安全帶來一定風險。另一種是在外殼內表面涂上凝膠涂層的內模制作，風扇外殼的耐候性和抗老化性能較差，由于外表面沒有耐候的凝膠涂層。在日曬雨淋暴露的外界環境影響下，樹脂粉纖維很快就會暴露出來，殼體強度會迅速下降。

SMC工藝，即片狀模塑料。主要原料為SMC特種紗、不飽和樹脂、低收縮添加劑、填料和各種助劑。SMC流程通常分為兩步。1是準備片狀模塑料，卷成具有一定柔韌性的片狀材料，成品有點像橡皮泥的形狀；第二步是使用模具在高溫高壓條件下壓制和固化手動放入模具中的片狀模塑料。這種工藝的優點是可以生產出雙面光澤的產品，生產效率高，生產成本低。但是它的缺點很明顯，主要體現在強度和耐候性上。

樹脂傳遞模塑(RTM)始于20世紀50年代和60年代，是一種改進了手糊成型工藝的閉模成型技術，可以生產兩面光滑的產品。RTM的基本原理是將設計好的增強材料預制件鋪放在模腔內，在壓力或真空或兩者的作用下，將低粘度的樹脂注入模腔內，樹脂在流動填充過程中滲入增強材料預制件，然后固化形成復合材料構件。在產品可設計性、方向性增強、綜合性能上優于SMC。